蝶閥安裝施工技術(shù)要點
安裝前檢查:
1)檢查閥門型號、規(guī)格是否與設計型號相符.
2)根據(jù)設計圖紙要求,復核閥門使用條件是否滿足設計使用要求.
3)閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌.
4)閥門安裝前應逐個進行外觀檢查和動作檢查,檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡滯現(xiàn)象.
5)閥門應按批抽檢10%,且不少于1件進行尺寸檢查;若有不合格,再檢查20%;若仍有不合格,則應該逐個檢查外觀質(zhì)量,閥門抽檢比例和水壓試驗應遵照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
6)將閥門內(nèi)腔清洗干凈,不允許在密封圈和閥瓣上附有雜質(zhì)異物,未清洗前不允許關(guān)閉蝶板,以免損壞密封圈.
7)閥門未使用時,應將蝶板處于微開啟狀態(tài),閥門應整齊地存放在通風、干燥的倉庫內(nèi),應避光,防止橡膠老化,嚴禁堆置和露天存放.閥門兩端應用堵蓋封口,以防灰塵、雜質(zhì)進入閥門內(nèi)部.
2閥門安裝
1)對夾式蝶閥安裝應在關(guān)閉狀態(tài)下進行.
2)安裝過程中不允許將密封面損傷.與金屬材料的管件相連接時,應采用適當?shù)膲|片.
3)法蘭閥安裝前,應用鋼鋸條將密封面上、水線內(nèi)的油漆等清理干凈.
4)對夾式蝶閥安裝配套法蘭應使用碟閥專用法蘭
5)法蘭蝶閥的密封墊大小應與密封面相適應,法蘭墊片尺寸選擇正確,并符合設計要求.
6)水平安裝的閥門閥桿應垂直向上,如操作不便允許向上傾斜或水平安裝,但決不允許向下傾斜或向下安裝.
7)大型閥門安裝時,衛(wèi)生級對夾式蝶閥,應預先安裝支架,不得將閥門的質(zhì)量附加在設備及管道上.
8)法蘭與管道焊接應該遵照((工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范))) (GB 50235-2010 )執(zhí)行,確保焊接質(zhì)量.
線蝶閥結(jié)構(gòu)介紹及其在防腐中的應用分析
1、采用兩截式閥桿無銷連接,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,維修拆卸極為方便(可現(xiàn)場拆裝);碟板具有自動對中功能(上下、左右),實現(xiàn)了碟板與閥座小過盈量配合。
2、舌槽式閥座,可確保閥體、閥座、碟板之間的準確聯(lián)接,同時可以方便的更換閥座。
3、采用世界先進的球面密封副,密封更可靠。由于是球面密封,閥門在啟閉時是平滑過度,所以減少了摩擦,降低了扭矩,可以選用小功率驅(qū)動裝置,從而降低用戶的成本。同時提高了閥座使用壽命(是普通中線閥的3-4倍)。
4、閥座法蘭密封面采用大寬邊、大圓弧的結(jié)構(gòu),使閥門完全可以適應套合式或焊接式法蘭聯(lián)接要求,適合與任何標準法蘭聯(lián)接。
5、閥桿軸向定位裝置,采用兩墊片加一對開環(huán)和彈簧卡圈結(jié)構(gòu)方式。這樣亦可有效防止閥桿無意地被拆卸,同時又可承載一定的軸向力,防止閥桿重量傳遞給蝶板。
6、閥桿密封圈起雙向密封作用,即防止外來物質(zhì)侵入,同時阻止介質(zhì)外流。
7、軸套既起支撐閥桿的作用,同時又可降低啟閉扭矩。目前有兩種軸套可供用戶選擇,即:潤滑青銅、聚四氟乙烯。
8、由于閥體本身替代普通閥座的靠背,增加了閥門整體強度,使之能夠達到普通中線蝶閥無法實現(xiàn)的20公斤的公稱壓力。
信號蝶閥蝸輪傳動裝置使用調(diào)整及接線方法
1、打開電器開關(guān)箱罩,根據(jù)電器控制要求把電纜的芯線接到相應的端子,并密封好電纜進口,同時把電纜固定,以防止外力牽動時損壞電纜接線。
2、當閥門在“全關(guān)”位置時,順時針轉(zhuǎn)動下面的關(guān)向凸輪,是凸輪剛好觸動微動開關(guān)(可以聽到咔噠聲),然后旋緊凸輪上的螺釘固定凸輪。
3、當閥門在“全開”位置時,逆時針轉(zhuǎn)動上面的開向凸輪,用與上述相同的方法調(diào)整好開向凸輪。
4、調(diào)整限位螺釘,當閥門在“全關(guān)”或“全開”位置時,不應使限位螺釘剛好頂在蝸輪的限位平面,而應留有一定的間隙,然后旋緊限位螺釘上的鎖緊螺母。
5、蓋上電器開關(guān)箱罩,當閥門在“全關(guān)”位置時,使開度指示器的指針指向刻度盤上的“0”刻度,并旋緊螺釘固定指針。
信號蝶閥使用注意事項:1、本蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。2、蝶閥的安裝位置應保證使用、維修和更換的方便。3、本蝶閥安裝時可以不考慮管路介質(zhì)流動的方向,即允許雙向流動。4、蝶閥安裝前應存放在室內(nèi)干燥處,閥板微開4°~5°。
5、蝶閥安裝前應進行以下工作: a、仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符合。 b、清潔內(nèi)腔和密封面,不允許有污物附著,未清潔前勿啟閉蝶板。 c、檢查傳動裝置是否與蝶閥上法蘭連接可靠。